反应釜常见故障处理方法

2020-11-20 10:14:49

一、壳体结构损坏(腐蚀、裂纹、透孔)

故障原因

1、受介质进行辐射(点蚀、晶间腐蚀);

2、热应力分析影响企业产生裂纹或碱脆;

3、磨损变薄或均匀腐蚀。

处理方法

1、采用具有耐腐蚀以及材料衬里的壳体需重新修衬或局部进行补焊;

2、焊后应消除应力,修补裂纹。

3、超过系统设计一个最低的允许不同厚度,需更换本体。

二、搅拌轴晃动

故障原因

1、搅拌轴前螺母松动;

2、搅拌轴不要太直;

3、轴承间隙过大;

4、填料箱磨损 ;

5、搅拌器进行变形问题严重或损坏。

处理方法

1、检查轴位是否进行下移, 紧固轴端螺母;

2、校正或更换不同搅拌轴;

3、更换轴承;

4、更换或加衬套;

5、修复或更换。

三、超温超压

故障原因

1、仪器故障,控制不严;

2、误操作;原料进行配比不当;产生影响剧烈变化反应;

3、由于传热性能或混合性能较差,产生副反应;

4、进气阀控制失灵进气压力进行过大、压力高。

处理方法

1.检修自动控制系统,严格执行操作规程;

2、根据实际操作法,采取一些紧急放压,按规定进行定量数据定时投料,严防误操作;

增加传热面积或除垢,提高传热效果,修复搅拌器,提高混合效率;

4、关总汽阀,断汽修理各种阀门。

四、搅拌速度降低

故障原因

1、皮带打滑;

2、皮带损坏。

处理方法

1、调整张力;

2、更换皮带。

五、密封泄漏

故障原因(填料密封)

1.搅拌轴中填料磨损或腐蚀,导致间隙过大;

2、油环位置进行不当或油路堵塞问题不能没有形成油封;

3.压盖不压,包装质量差,或使用时间过长;

4、填料箱腐蚀。

处理方法(填料密封)

1、更换或修补进行搅拌轴,并在机床上主要加工,保证表面粗糙度;

2、调整油环位置,清洗油路;

3、压紧填料,或更换不同填料;

4、修补或更换。

故障原因(机械密封)

1、动静环端面变形,碰伤;

2、端面比压过大,摩擦同时副产生热以及变形;

3. 密封圈选择不当,压缩力不足,或密封圈呈 v 形后退,密封丢失;

4、轴线与静环端面进行垂直分析误差过大;

5、操作压力、温度不稳定,硬颗粒进入摩擦副;

6、轴串量超过指标;

7、插入或粘接,静环缝漏。

处理方法(机械密封)

1、更换不同摩擦副或重新进行研磨;

2. 适当调整比压,加强冷却系统,及时带走热量;

3、密封圈进行选材,安装要合理,要有一个足够的压紧力;

4、停机,再次校正,保证垂直度不小于0.5mm;

5、严格管理控制技术工艺分析指标,颗粒及结晶物不能进入摩擦副;

6、调整、检修使轴的窜槽量达到标准;

7、改进进行安装施工工艺,或过盈量要适当,或黏接剂要好用,牢固。

六、釜内有异常的杂音

故障原因

1、搅拌器摩擦釜内附件(蛇管、温度计管等)或刮壁;

2、搅拌器松脱;

3、衬里鼓包,与搅拌器进行撞击;

4、搅拌器弯曲或轴承损坏。

处理方法

1、停机进行检修设备找正,使搅拌器与附件有一定水平间距;

2、停机检查,拧紧螺栓;

3、修鼓泡,或更换传感器衬里;

4、检修或更换轴及轴承。

七、电动机工作电流可以超过额定值

故障原因

1、轴承损坏;

2、釜内温度低,物料粘稠;

3、主轴转速较快;

4、搅拌器直径过大;

5、联轴器进行找正定位误差大 ;

6、轴承及轴向密封的装配工作间隙选择不当。

处理方法

1、更换轴承;

2、按操作规程调节温度,物料粘度不宜过大;

3、控制系统主轴电机转速在一定的范围内;

4、适当调整;

5、重新找正;

6、调整间隙 。

八、出料不顺畅

故障原因

1、出料管堵塞;

2、出料管穿孔损坏。

处理方法

1、排除堵塞物;

2、更换压料管。

九、轴承温度过高

故障原因

1、润滑油(油脂)不足或过量;

2、不适当或不洁的油类;

3、机件配合不当;

4、轴承损坏。

处理方法

1、检查进行润滑油量, 恢复到正常工作状态;

2、更换使用润滑油(脂);

3、调整间隙;

4、更换轴承。

十、联轴器响声大

故障原因

1、螺栓松动;

2、弹性连接件松动;

3、零部件间隙过大。

处理方法

1、检查及紧固螺栓;

2、更换磨损零件;

3.更换或加衬套, 调整工作间隙。

十一、搪瓷搅拌器脱落

故障原因

1、被介质腐蚀断裂;

2、电动机旋转运动方向发展相反。

处理方法

1、更换搪瓷轴或用玻璃纤维修复

2、停机改变转向。

十二、搪瓷釜法兰漏气

故障原因

1、法兰瓷面损坏;

2、选择垫圈材质设计不合理,安装一个接头方法不正确,空位,错移;

3、卡子松动或数量不足。

处理方法

1、修补、涂覆防腐漆或树脂;

2、根据不同工艺设计要求,选择垫圈进行材料,垫圈之间接口要搭拢,位置要均匀;

3、根据设计要求,有足够数量的蛤蜊并收紧。

十三、 瓷表面产生鳞片爆炸和微孔

故障原因

1、夹套或搅拌轴管内开始进入一个酸性以及杂质,产生氢脆现象;

2、瓷层不致密,有微孔隐患。

处理方法

1、用碳酸钠进行中和后,用水冲净或修补,腐蚀问题严重的需更换;

2、微孔数量少的可修补,严重的更新。

佰盛化工

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