电锅炉清洗技术

电锅炉清洗技术

一般生产工艺研究步骤为系统水冲洗、碱煮转型、碱洗后的水冲洗、酸洗、酸洗后的水冲洗、漂洗和钝化。 1.系统水冲洗 新锅炉,水清洗必须在化学清洗期间进行。 用过滤后的清水或工业水分段冲洗,流速为0.5~1.5m/s。 冲洗终点为出水达到透明无杂质.. 目的是去除管内的铁锈和其他杂质,以及操作过程中产生的部分沉积物。 同时可用于检查系统的严密性和电路的流畅性,特别是管排平行垂直排列,如有气塞现象会影响质量.. 此外,当酸性溶液的清洗部分不能充满保护溶液时,会发生严重的腐蚀。 2.碱洗或碱煮 因为新安装的

一般生产工艺研究步骤为系统水冲洗、碱煮转型、碱洗后的水冲洗、酸洗、酸洗后的水冲洗、漂洗和钝化。

1.系统水冲洗

新锅炉,水清洗必须在化学清洗期间进行。 用过滤后的清水或工业水分段冲洗,流速为0.5~1.5m/s。 冲洗终点为出水达到透明无杂质.. 目的是去除管内的铁锈和其他杂质,以及操作过程中产生的部分沉积物。 同时可用于检查系统的严密性和电路的流畅性,特别是管排平行垂直排列,如有气塞现象会影响质量.. 此外,当酸性溶液的清洗部分不能充满保护溶液时,会发生严重的腐蚀。

2.碱洗或碱煮

因为新安装的装置涂覆有一个锅炉锈或油脂,它应该用苛性碱之前酸洗处理。锅炉因为没有油盘的操作之后,一般不腐蚀性。苛性碱的作用以除去主要油脂内部润湿金属表面和设备,并有松动氧化硅,水垢和其它物质的一定效果。

1)新建一个锅炉仅实施碱煮的,在煮炉过程中,需由底部企业排污2~3次,煮炉结束后进行分析大量时间换水。待排出水和正常炉水的浓度可以接近,且Ph值降至9左右,水温温度降至70~80℃,即可将水全部过程排出。煮炉后应对我国锅炉系统进行管理内部控制检查,要求以及金属材料表面无腐蚀产物和浮锈,且形成自己完成的钝化保护膜。同时应清除垃圾堆积于汽包、集箱等处的污物。

2)酸洗后的除油和碱洗,一般应与循环清洗或循环浸泡相结合。 碱洗后,用过滤后的澄清水,软水或除盐水冲洗,冲洗至出水PH≤8.4,水质透明..

3)如果硫酸盐水垢,高硅酸盐含量,提高清洗效果,变换可被碱煮酸之前进行。

酸洗后3.酸洗和水洗

酸洗效果是从不溶的金属壁存入水溶性盐或复合物,溶解在该清洁溶液中,然后当废液排出漏极。

1)监视管段应在进行清洗技术系统进酸至预定质量浓度后,投入资金循环管理系统,并控制可以监视管内流速和被清洗锅炉水冷却壁管内的流速相近。

酸洗2),必须按清洗计划严格控制酸洗液温度,循环流量,汽包酸槽液位等,并每小时记录一次,并按时检查,发现问题如实记录..

3)当清洁循环中的每个电路,以预定的时间,并测量铁离子的酸浓度的浓度应予以加强。当在酸洗溶液中的铁离子浓度和酸浓度和稳定的平衡的每个电路,酸洗预计结束时,检测管可被移除以检查清洗效果,当内管仍然是在管道系统中要被监视更换污垢继续清理到清洁监测管,流通应该1H,酸洗前停了下来。

4)为防止学生活化的金属材料表面可以产生影响二次浮锈,酸洗结束时,不得同时采用将酸直接研究通过进行排空再上水的方法以及冲洗,可用产品纯度要求大于97%的氮气作为连续顶出废酸液,也可用除盐水顶出废酸液,酸液顶出后采用变流量水冲洗,冲洗时水流速应达到数据清洗时流速的一倍甚至以上。尽可能有效缩短系统冲洗工作时间,水冲洗至排出液的Ph值为4~4.5,含铁量小于50mg/L为止。

5)对于底泥或结垢较多的锅炉,若酸洗后清洗系统设备死角堆积较多未溶解底泥,经水冲洗后可采用人工方法去除锅炉及集箱内底泥,PH值为4~4.5.. 用这种方法冲洗后,需要冲洗钝化。

4.漂洗和钝化

锈钝化漂洗预处理即,能够使用柠檬酸螯合铁离子,铁离子和残留的酸在该系统和漂洗金属表面可能会出现继发锈除去。

钝化技术处理的目的是使洗净的金属材料表面进行生成防腐蚀的保护膜,防止数据清洗后的腐蚀,也为运行后生成更坚实的磁性氧化铁保护膜可以做好理论基础。

1)用氮气或水顶酸,与锅内金属无接触空气可免漂洗,若酸水洗涤后二次浮锈,应漂洗..

2)必须酸洗锅炉(除总铁浓度EDTA钝化清洗之后被钝化完成一次外),如漂洗后钝化,冲洗流体是不低于300毫克/ L超过值,热除氧器的应用冲洗以取代铁离子浓度的部分小于该值。钝化过程中,测试样品应该是规则的,初始浓度钝化溶液浓度的诸如1/2下降时,钝化溶液应补充。


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