蒸汽锅炉化学清洗技术

蒸汽锅炉化学清洗技术

蒸汽锅炉化学清洗技术

蒸汽锅炉化学清洗方法

水洗,碱洗或碱蒸煮,酸洗,漂洗和钝化步骤:按一定的程序,典型地锅炉化学清洗。

(1)水冲洗。在新建一个锅炉清洗前,用清水将存在于水汽系统中残留物(新锅炉)及附着性不高的沉积物、腐蚀产物等(运行炉)用较高水平流速的清水冲洗掉,同时我们这还需要可以进行检验管理系统设计是否能够存在信息泄漏,加以有效消除。

(2)碱洗或煮沸。 新锅炉一般采用碱洗,以消除锅炉在制造,储存,运输,安装过程中沾染油污等,从而有助于提高酸洗效果..

碱洗涤通常的Na3PO4,磷酸氢二钠软化水加入到一定浓度的制剂,和水90应加热至上方。

对运行中炉一般可以采用碱煮。因为碱煮有助于形成沉积物的松动,从而更加易于被消除。使用的碱通常为Na3PO4与NaOH,碱煮过程中应反复研究进行系统补水及底部企业排污。

由于是碱煮,所以必须点燃锅炉将锅内的水烧开,当蒸汽压力上升到一定压力时,保持一定时间的压力沸腾。 当碱煮后水温低于80时,将碱煮后的废液排尽,并将系统中已煮洗的污物清理干净..

氨,接着洗涤到酸洗除去铜,即产生所说的电镀现象之前,这将有助于对金属的腐蚀,氨水洗结束时,系统然后软化水漂洗,然后酸洗。

(3)酸洗。酸洗时,药液的配制分边循环边加药或在进行清洗箱中配制清洗液的方式。控制好酸洗技术条件,定时时间取样分析化验,当循环需要清洗液中Fe2+无明显发展变化,则可选择结束通过酸洗。

(4)冲洗。 当盐酸或柠檬酸作为清洗液时,酸洗后首先用脱盐水清洗。 一般情况下,冲洗系统也用稀盐酸或柠檬酸溶液冲洗一次,以利用柠檬酸(H3C6H5O7)与铁离子络合的能力,去除系统中产生的附着锈蚀和仍然可能残留的铁离子。

柠檬酸的这样少量应当漂洗抑制剂,并调节pH用氨水。控制pH值,所述溶液的温度,漂洗时间。

漂洗后不再用水冲洗。

(5)钝化。锅炉经酸洗、冲洗或漂洗后,裸露的金属材料表面暴露于大气中易受到影响腐蚀,故必须不断加以防腐技术处理。一般是采用不同化学药剂处理,使其具有金属表面上没有形成一层保护膜,这种方法处理生产工艺,称为钝化。

钝化的方法有很多,如亚硝酸钠,肼,聚磷酸等方法.. 各种处理方法各有优缺点,具体工艺条件不同..

新建锅炉清洗后的工作

(1)化学清洗废液。浪费,并用盐酸中和方法;柠檬酸垃圾焚烧;与石灰乳氢氟酸废液处理这样产生的沉淀氟化钙。

(2)清洗工作效果的检查。清洗结束后,要仔细进行检查水汽系统,凡能打开的部分,应打开检查,并将其中残存物尽量清除干净。必要时,可割管检查水垢及腐蚀产物的清除能力以及成膜情况。结合数据清洗技术系统设计中所需要安装的腐蚀指示片的腐蚀发展速度、在启动期内水汽质量管理是否具有合格,以及在启动机运行使用过程中我们有没有问题发生变化异常、化学清洗费用等予以综合研究分析企业评价。

新锅炉清洗完毕,清洗装置拆除后,应立即投入运行;不能立即投入运行的,应采取停炉保护措施..


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